Проектирование котельных - «под ключ» во всех регионах России

Проектная группа компании "Современные тепловые технологии" состоит из специалистов с большим опытом работы. Наши инженеры выполняют проектирование котельных, установленных в различных регионах России.

Наша компания имеет возможность выполнить следующие работы:

1. Проектирование строительных, модульных и блочно-модульных водогрейных, котельных установок.
2. Проекты реконструкции и технического перевооружения котельных .
3. Проектирование котельных и тепловых пунктов.
4. Проектирование складов котельного топлива: твердого топлива , дизельного топлива, природного газа.
5. Проектирование зданий и сооружений.
6. Проектирование внутренних и наружных инженерных сетей: газоснабжения, тепловых сетей, электроснабжения, водоснабжения, канализации.

Специалистами компании "Современные тепловые технологии" осуществляется проектирование котельных установок в соответствии со всеми нормами и правилами, принятыми на территории Российской федерации. При проектировании котельных установок мы планируем использование только сертифицированного оборудования и материалов. При необходимости специалисты нашей компании полностью выполнят необходимые согласования проекта. Мы гарантируем прохождение любой экспертизы и получение положительного заключения.

Проектирование котельных установок крышного исполнения.

В случае, если для размещения котельной нет другого места, котельная может быть спроектирована и установлена на крыше строящегося или построенного здания. При проектировании крышных котельных необходимо учитывать ограничения, накладываемые на котельные такого типа.

Проектирование крышной котельной начинается с определения возможности её установки, так как кровля здания должна иметь достаточную прочность. Если здание строящееся, установку котельной на крыше нужно предусмотреть в проекте. Если же котельную планируется установить на существующее здание, необходимо провести обследование с целью определения возможности установки крышной котельной.

Также при проектировании крышной котельной необходимо учесть создание дополнительной звуко- и виброизоляции помещения котельной.

Нормативами для крышных котельных установлено ограничение по мощности, на крыше могут быть установлены только газовые котельные.

Специалисты нашей компании обеспечат выполнение проектирования крышной котельной с учётом всех нормативных требований и, при необходимости, обеспечат прохождение экспертизы проекта.

Проектирование блочно-модульных котельных

При проектировании блочно-модульных котельных следует уделить существенное внимание компоновке модулей, чтобы:

• обеспечить возможность обслуживания и ремонта котельной при максимально плотной установке оборудования;
• при необходимости, запланировать в будущем увеличение мощности или подключение дополнительного потребления;

Размеры модулей блочных котельных проектируются таким образом, чтобы учесть транспортные габариты для перевозки их к месту установки.

Проектная мощность блочно-модульных котельных - от 0,1 до 30 МВт.

Проектирование промышленных котельных

Проектная мощность промышленных котельных может доходить до 60 МВт.

При проектировании промышленных котельных необходимо учесть ограничения по их расположению.

Проект котельной

Проект котельной содержит проектную документацию на следующие элементы:

1. Фундаменты под котельную (или технологическое оборудование) и дымовую трубу.
2. Конструкции металлические здания котельной и дымовой трубы, архитектурно-строительные решения.
3. Тепломеханические решения, система отопления и вентиляции, водоснабжения и водоотведения
4. Внутреннее газоснабжение, коммерческий узел учета газа
5. Автоматизация, электроснабжение, охранно-пожарная сигнализация
6. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, требования по безопасной эксплуатации

При необходимости мы разрабатываем дополнительные спецразделы:

• Охрана окружающей среды
• Мероприятия гражданской обороны
• Предупреждение чрезвычайных ситуаций

А также, при осуществлении функций генерального проектировщика - полную проектную документацию.

Специалисты ООО «Современные тепловые технологии» готовы выполнить работу по подготовке и оформлению следующей технической документации , без которой не возможно реализовать проект возведения котельной «под ключ».

1. Получение топографической съемки М 1:500 в архиве ...
2. Организация заказной топографической съемки М 1:500
3. Получение технических условий .
4. Получение технических условий на строительство котельной.
5. Разработка Экологического обоснования строительства котельной.
6. Получение фоновых концентраций в ... гидрометеорологическом агентстве.
7. Согласование размещения котельной в Центре государственного санитарно-эпидемиологического надзора...
8. Согласование в РайСЭС проекта в полном объеме с разделом «Охрана окружающей среды».
9. Согласование проекта в Пожнадзоре  региона.
10. Согласование в Пожнадзоре проекта пожарной сигнализации.
11. Согласование проекта в ГУ природных ресурсов
12. Согласование проекта в электрической инспекции.
13. Согласование проекта в тепловой инспекции ФГУ.
14. Регистрация проекта газоснабжения в тех. Надзоре газоснабжающей организации.
15. Регистрация объекта в газовой инспекции «Госгортехнадзора».
16. Экспертиза проекта в соответствии с законом по обеспечению промбезопасности.
17. Регистрация всего проекта в газовой инспекции .
18. Оформление актов на скрытые работы.
19. Получение Акта ВДПО.
20. Получение заключение петля фаза-ноль.
21. Оформление исполнительной документации для сдачи котельной в опытную эксплуатацию.
22. Оформление технологической схемы котельной с нанесением газопроводов, трубопроводов горячей и холодной воды.
23. Созыв комиссии по приемке котельной в опытную эксплуатацию. Результатом работы комиссии является оформление акта законченного строительством объекта системы газоснабжения.
24. Приглашение письмом инспектора газовой службы, получение разрешения на первичный пуск газа и проведение пуско-наладочных работ.
25. Регистрация документации в тех. Отделе газоснабжающей организации.
26. Получение лимита на газ для проведения ПНР.
27. Оформление топливного режима котельной мощностью до 1 Гкал/час
28. Оформление топливного режима котельной мощностью более 1 Гкал/час
29. Получение разрешения на пуск газа в газоснабжающей организации.
30. Регистрация отчета о пуско-наладочных работах в газовой инспекции и получение разрешения на промышленную эксплуатацию котельной.
31. Созыв Государственной комиссии по приемке котельной в промышленную эксплуатацию, с составлением соответствующего акта.
32. Получение разрешения главархитектуры на строительство (реконструкцию котельной)
33. Организация выезда лабораторий ЦСЭН (замеры подфакельных выбросов)
34. Получение топливного режима котельной (лимиты на газ)
35. Согласование наружных сетей
36. Сдача узла учета газа

Производство монтажно-сборочных работ

Монтажно-сборочные работы производятся по календарному плану (графику) производства работ.

К основным монтажно-сборочным работам относятся:

• монтаж котельных, насосных, бойлерных установок, включая монтаж санитарно-технического оборудования;
• монтаж наружных теплосетей, паропроводов и других коммуникаций (компенсаторы, арматура и др. должны монтироваться одновременно с трубопроводами).

Монтажно-сборочные работы на объектах должны выполняться в строгом соответствии в ТУ на производство работ, с применением средств механизации и рациональных инструментов, предприятиями, имеющими допуски на конкретные виды работ СРО.

Сварку ответственных трубопроводов следует поручать только высококвалифицированным дипломированным сварщикам с обязательным ведением журнала сварочных работ; при этом следует применять преимущественно электросварку.

Монтаж котельных  должен производиться только после производства всех подготовительных работ и после оформления акта о готовности здания к монтажу.

Работы должны выполняться в пределах каждого объекта непрерывно, до полного окончания  с установкой узлов учета топливоснабжения, а также регулировку систем отопления и опробование систем газоснабжения.

При сооружении котельных до начала монтажа должны быть выполнены:

• фундаменты под котлы, экономайзеры и другие механизмы котельной (насосы, дымососы, дутьевые вентиляторы), с засыпкой грунтом пазух;
• рабочие площадки для обслуживания котлов со всех сторон, а также перекрытия над котельной (вчерне).

Работы по устройству постоянного водопровода следует завершить до сдачи первого котла на гидравлическое испытание.

Электромонтажные работы по постоянной схеме должны быть за кончены в сроки, обеспечивающие опробование котельно-вспомогательного оборудования вслед за окончанием его монтажа

Вводы теплофикационных, водопроводных, газопроводных и других наружных сетей, а также выпуски канализации должны выполняться одновременно с устройством фундаментов зданий.

При производстве монтажно-сборочных работ должны быть полностью механизированы работы по пробивке отверстий и работы, связанные с подъемом и перемещением элементов систем.

Не следует допускать перерыв между сборкой (монтажом) и техническим осмотром и испытанием систем в соответствии с установленным порядком по каждой из захваток.

Монтаж должен производиться в зависимости от характера работ и типа сооружений в соответствии с технологическими правилами и картами.

Установленная последовательность монтажных работ отражается в календарных планах производства работ по видам и уточненным конструктивным элементам систем. В графиках указывается также потребность в рабочих.

При составлении календарного плана выполнения работ не следует допускать резких колебаний в движении рабочей силы.

При производстве монтажных работ следует руководствоваться следующими основными указаниями:

• массовое перемещение оборудования по горизонтали производить механизмами;
• подъем оборудования производить при помощи кранов или блоков, а для массового подъема грузов применять только краны или приводные лебедки;
• для подъема и горизонтального перемещения тяжелого оборудования, труб большого диаметра, котлов и т п. должны быть обязательно использованы подъемно-транспортные приспособления и устройства, имеющиеся на объекте (пути узкой и широкой колеи, краны-подъемники и т. п.), с использованием подъемно-транспортных средств генподрядчика;
• грузоподъемное оборудование должно устанавливаться таким образом, чтобы с места установки можно было бы обслуживать наибольший фронт работ; опоры и стыки труб по возможности следует, располагать так, чтобы с одного места (подмости или площадки) можно было бы производить установку опор и стыков труб;
• в целях уменьшения монтажных работ непосредственно на высоте заготовку крупных блоков, узлов и длинных звеньев трубопроводов и воздуховодов следует производить на полу, трубопроводы, прокладываемые вдоль металлических ферм промышленных зданий, рекомендуется прикреплять к фермам на земле до подъема ферм;
• после подъема, разноски и установки звеньев трубопроводов на опоры должны производиться стыковка и окончательное закрепление их на опоры с тем, чтобы уже не возвращаться к данной работе;
• при организации работ в зимнее время должны быть предусмотрены мероприятия против возможного замерзания воды в смонтированной установке, а также мероприятия, обеспечивающие качество выполнения работ в условиях зимнего времени (подогрев стыков перед сваркой, утепление сварных швов путем укрытия их, заделки кронштейнов подогретым цементом);
• монтаж и пуск водопроводных вводов выполняют раньше других работ;
• в теплое время года, вслед за монтажом противопожарного водопровода или одновременно с ним должны быть выполнены вводы от наружных тепловых сетей, газопровода, канализационные выпуски, подземные коммуникации нижнего этажа, а также работы по монтажу котельных;
• монтажные работы, производимые в теплое время года, следует выполнять вслед за штукатурными работами; в отдельных случаях возможна прокладка трубопроводов "по маякам";
• монтаж трубопроводов, воздуховодов, установка нагревательных и санитарных приборов, испытание систем на прочность и плотность должны производиться до начала малярных работ;
• установка арматуры к санитарно-техническим приборам производится после отделочных работ, непосредственно перед сдачей системы.

Примечание. Места массовой погрузки материалов и оборудования рекомендуется оборудовать кранами, рольгангами и т. п., а автомашины—специальными пагрузочно разгрузочными приспособлениями.

При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими правилами по технике безопасности и противопожарной охране.

При составлении ведомости завоза материалов следует учесть, что их нужно завозить комплектными и, по возможности, равномерными партиями и с таким расчетом, чтобы объект был обеспечен материалами и оборудованием для бесперебойной работы в течение не менее 10 дней. Поступление кислорода и карбида-кальция должно обеспечить работу в течение 2—3 дней.

При определении количества необходимого транспортного, такелажного, подъемного, сварочного и другого оборудования следует учитывать:

• возможность применения оборудования, имеющегося в монтажном управлении или у заказчика и могущего быть использованным для выполнения монтажных работ;
• применение оборудования, которое может быть использовано с наибольшей эффективностью.

Пусковые, регулировочные и сдаточные работы.

Целью пусковых, регулировочных и сдаточных работ является проверка соответствия выполненных работ проектным и эксплуатационным требованиям, предъявляемым к ним, и сдача смонтированных систем в эксплуатацию.

Пусковые, регулировочные и сдаточные работы могут быть начаты только после выполнения всех подготовительных к ним работ, как-то: оформление всей документации, составление комиссией протокола на пуск систем, решение всех урганизационных вопросов, связанных с пуском.

Пусковые, регулировочные и сдаточные работы должны, как правило, выполняться немедленно после выполнения монтажно-сборочных работ по последней из захваток по данной системе или объекту. Перерыв в производстве пускорегулировочных и сдаточных работ до оформления их актами по системе или объекту не следует допускать.

Испытание и сдача смонтированных систем и установок производятся согласно техническим условиям и технологическим картам.

ООО «СТТ» осуществляет весь перечень испытаний и наладочных работ котельного оборудования с оформлением режимных карт и технологического отчета о проведении ПНР.

Пусконаладочные испытания котлов и котельных установок осуществляются в соответствии со следующей методологией.

Пусконаладочные работы котельного оборудования (котельной) проводятся в соответствии с п. 2.4. ПТЭТЭ (Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок).

Целью проведения ПНИ являются:

1. Анализ проектной документации и контроль объемов и качества монтажа основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, газорегуляторных пунктов и установок, узлов учета расхода газа, коммуникаций, систем автоматики и контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции.
2. Проведение наладочных испытаний (теплотехнические испытания) с разработкой и выдачей режимных карт по ведению экономичных режимов работы оборудования и оказание технической помощи в организации контроля за ведением установленных режимов.
3. Оформление технического отчета по результатам пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний с расчетом их экономической эффективности и составление рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности использования топлива.
4. При проведении пусковых, режимно-наладочных работ и испытаний перед наладочным персоналом ставится следующая задача – ввод объекта в эксплуатацию, наладка, испытание и выведение газоиспользующего оборудования на наилучшие (с учетом местных условий) технико-экономические параметры его работы.

Организация (программа) пусконаладочных работ:

Пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих объектах (предприятиях, заданиях, сооружениях) выполняются по этапам в следующей последовательности:

• подготовительные работы;
• приемка оборудования;
• пусковые работы;
• наладка и комплексное опробование.

В состав подготовительных работ входит:

• Проведение организационных и подготовительных инженерных работ;
• Уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования;
• проведение поверочных теплотехнических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров;
• проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Ростехнадзора, техники безопасности, охраны труда (ПТБиОТ), пожарной безопасности и т.д.;
• проверка соответствия проектной системы автоматики котла (точек отбора и установки датчиков КИПиА) требованиям соответствующих нормативных документов;
• составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и Правил;
• выдача заказчику промежуточной технической документации (ведомости дефектов) с предложениями и рекомендациями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами.

В состав работ по приемке оборудования (в объеме разработанного проекта) входит поузловая проверка качества монтажных работ с начала их производства:

• Каркас котла, площадки и лестницы – проверка соответствия смонтированных конструкций проекту и требованиям Ростехнадзора;
• Трубные поверхности нагрева, барабаны, система тепловых расширений – проверка размеров щелей и отверстий в сепарационных устройствах, сверка по гидроуровню соответствия центра водоуказательных колонок осевой линии верхнего барабана; проверка правильности монтажа успокоителей уровня и других внутрибарабанных устройств, узлов крепления змеевиков конвективной части, величины тепловых зазоров, правильности установки реперов, документации на вварку заводских и монтажных перегородок в коллекторах, правильности обвязки котла трубопроводами в соответствии со схемой циркуляции, мест установки отборных устройств и датчиков КИП, качества монтажа фурнитуры;
• обмуровка котла – проверка соответствия применяемых обмуровочных материалов и технологии приготовления жаропрочного бетона проекту и заводской инструкции, толщины обшивочного слоя, качества кирпичной кладки, величины температурных швов и их чистоты, качества крепления сетки, плотности прилегания матов из минеральной ваты, уплотнения люков, гляделок и труб, проходящих через слой обмуровки, качества выполнения газоплотной обмазки или стальной обшивки котла;
• участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП; контроль за прокидкой котельных труб шаром, участие в гидравлическом испытании котла, наблюдение за промывкой котла, проверка газоплотности обмуровки, проверка техдокументации о приемке системы газоснабжения предприятия ознакомление с актами поузловой проверки (приемки) монтажных работ и другой документацией, подлежащей оформлению монтажной организацией, согласно требованиям СНиП, ПТЭТЭ, ПЭУ и т.п.;
• определение функционирования устройств и средств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно ПТБ и ОТ; проверка на полноту и легкость открытия люков, откидных взрывных клапанов, люков обдувки и гляделок, ручного привода главного запорного вентиля, всей арматуры котла;
• составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, составление акта проверки законченного монтажом узлов и коммуникаций.

В состав пусковых работ входит:

• составление и согласование программы и графика пусковых работ;
• инструктаж персонала заказчика по обслуживанию теплосилового оборудования;
• подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой;
• наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования;
• составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций;
• выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования;
• составление актов пуска основного и вспомогательного оборудования.

В состав работ по наладке и комплексному опробованию оборудования входит:

• определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования;
• инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования;
• наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых процессов котельного оборудования;
• наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме;
• комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме, предусмотренном проектом или установленном заказчиком;
• разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов;
• разработка акта о результатах комплексного опробования;
• сдача оборудования в эксплуатацию.

Комплексное опробование смонтированного котельного оборудования проводится на нагрузке и параметрах (давлении и температуре), предусмотренных проектом или установленных заказчиком при нормальной и непрерывной работе котлоагрегата в течение 72 часов с одновременной или поочередной работой всех вспомогательных механизмов, а котельного оборудования отопительных котельных с водогрейными котлами с температурой нагрева воды до 115 оС, паровыми – с давлением пара до 0,7 кгс/см2 – в течение 48 часов.

Пуско-наладочные работы, должны осуществляться организацией, имеющий допуск СРО к проведению данного вида работ.